京微智枢 AI + 低代码模具管理系统，面向注塑、压铸、五金冲压等制造行业，实现模具档案、出入库领用、上机下机使用记录、保养计划执行、维修报废、库存盘点全流程闭环管控，配套模具运行指标数据驾驶舱门户首页，实时监控模具状态、寿命预警、待办业务，解决制造企业模具台账混乱、领用追溯难、保养漏执行、寿命管控缺失、手工统计效率低等行业痛点，助力工厂快速落地最新模具数字化管理方案，降低模具损耗，提升生产保障能力。
注塑、压铸、五金加工类制造企业，模具属于核心贵重生产资产。传统模式大量依靠 Excel 表格、纸质单据管理模具：模具基础档案分散存储；模具入库、领用、归还靠手工登记，去向难以追溯；模具上机下机没有完整使用记录；保养计划容易遗漏遗忘，保养执行情况无法留痕；模具损坏维修、报废缺少线上审批流程；模具使用寿命依靠人工估算，临近寿命上限无法提前预警；库存盘点工作量大，盘点数据汇总滞后；模具整体状态、类型分布、运行情况需要人工整理报表，管理层无法实时掌握模具资产全貌。
传统定制开发一套模具管理系统周期长、成本投入高，中小企业很难快速落地适配自身车间业务的模具数字化管理平台。京微智枢 AI + 低代码平台推出最新模具管理行业应用方案，预置完整业务表单、审批流程、台账报表、数据门户驾驶舱，支持一键部署上线，也可通过 AI 生成业务应用，制造企业业务人员简单微调即可投入车间实际业务运行。
一、覆盖模具全生命周期完整业务闭环
1、模具档案管理
建立模具电子档案台账，统一维护模具编号、模具名称、模具类型、存放库位、额定寿命、基础参数、图纸附件等全部基础资料。一套档案贯穿模具从入库、使用、保养、维修直至报废完整生命周期，告别多份 Excel 分散存档，做到一模一档，档案信息随时可查，为后续统计、寿命核算提供基础数据支撑。
2、模具出入库管理
包含模具入库记录、模具领用申请、模具归还记录三大业务：
3、模具使用记录
记录模具上机、下机全量生产履历，登记上机时间、下机时间、对应生产工单、本次模次产量，自动累计模具累计模次。通过上机下机记录，完整还原模具每一次生产使用过程，为模具寿命损耗分析、故障原因追溯提供真实业务数据。
4、保养管理
包含保养计划、保养执行记录，实现模具预防性保养数字化管控。
管理人员制定模具保养计划，设定保养周期、保养项目；系统自动推送保养待办提醒；现场人员执行保养后填写保养执行记录，上传保养结果、现场照片。完整留存保养历史记录，避免模具保养漏做、少做，减少模具非正常损坏，延长模具使用寿命。
5、维修报废流程
覆盖模具报修工单流程、报废申请流程。
模具生产过程出现损坏、异常，车间发起报修工单流程，填报故障现象、故障类型，流转维修处理，记录维修内容、维修配件、维修工时；当模具损耗达到额定寿命或者损坏无法修复时，线上发起报废申请，经过多级审批完成模具报废处置。维修、报废全部流程线上留痕，满足工厂内控审计管理要求。
6、库存盘点管理
包含库存盘点任务、盘点明细。
管理人员创建模具库存盘点任务，下发盘点工作；现场人员核对仓库实际模具实物，填报盘点明细，对比系统账面数据与实物差异，生成盘点记录，高效完成模具资产盘点，解决线下盘点工作量大、记录容易出错的痛点。
二、模具运行指标数据门户首页（驾驶舱）
系统内置可视化数据门户首页，将模具核心资产指标、待办审批任务、多维度统计图表、寿命预警清单、盘点计划全部集中展示，生产、设备、模具管理人员打开首页就能够全盘掌握模具资产运行现状，无需导出多份表格手工汇总统计，是制造企业模具数字化管理重要的数据总览窗口。
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核心资产指标卡片首页顶部直观展示模具总数、在库可用数、使用中数、维修中数四大关键指标，快速掌握企业模具资产整体体量，直观了解当前在库、生产使用、送修模具的数量规模。
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待办任务集中展示待办任务板块汇总展示流程待签、流程待办、流程在办、流程已办，模具管理员、车间人员可以直接看到待处理的领用、保养、报修、报废审批任务，支持快速跳转对应业务单据进行处理，有效防止业务流程积压。
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多维度可视化统计图表
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模具状态分布环形图：直观展示在库可用、使用中、维修中模具占比，快速识别处于不同状态模具结构；
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模具类型分布柱状图：区分注塑模、压铸模、五金模、冲压模等不同类型模具数量，辅助采购、新模规划决策；
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近 30 天模具入库趋势折线图：统计周期内模具入库变化趋势，掌握新模、修模回厂节奏。
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寿命预警模具清单门户内置寿命预警模具清单表格，列表展示模具编号、模具名称、模具类型、存放库位、累计模次、额定寿命，对临近额定寿命的模具自动预警提醒，管理人员可以提前安排检修、评估是否需要报废，规避模具超寿命生产带来的产品质量风险。
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近期待执行盘点计划首页展示近期待执行盘点计划清单，显示盘点任务创建人员、创建时间、流水号、对应模具编号、模具名称，提醒相关人员按时开展模具库存盘点，保障账实相符。
门户全部图表、清单数据和后台表单、流程台账实时联动，业务单据发生变更，统计门户数据自动刷新，支持角色权限控制，不同岗位人员看到对应权限范围内模具数据。
三、平台核心优势
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模具全生命周期闭环管控，业务全程可追溯从模具建档、出入库领用、上机下机使用、保养、维修到报废盘点，全部业务线上流转，操作记录、审批记录完整留痕，满足制造业工厂内控、内审管理要求。
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可视化数据驾驶舱，实现模具数字化可视管理配套模具运行指标门户首页，资产指标、待办任务、统计图表、寿命预警、盘点计划一站式呈现，替代传统手工 Excel 报表，提升模具管理决策效率。
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低代码快速落地，灵活适配制造车间业务作为京微智枢最新行业应用模板，支持一键部署上线；企业可以按需调整表单字段、审批节点、保养规则、门户图表组件，适配注塑厂、压铸厂、五金冲压、零部件加工等不同制造企业的模具管理业务。
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AI 能力赋能模具管理场景支持 AI 辅助模具档案信息识别录入、保养到期智能提醒、模具寿命数据分析、异常业务智能提示，减少模具管理员台账整理、统计报表的工作量。
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精细化权限管控，数据安全可控区分模具管理员、车间操作人员、管理层等多角色权限，不同岗位只能查看、操作对应权限内模具数据，保障模具资产资料安全。
四、适用行业场景
本套模具管理系统广泛适用于注塑制造、压铸加工、五金冲压、汽车零部件、家电配件、塑胶制品等大量使用生产模具的工贸制造企业，帮助工厂规范模具资产全生命周期管理，降低模具损坏损耗，保障车间生产稳定运行，推进工厂设备资产领域数字化转型升级。
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